Сталева труба з епоксидним покриттям – це продукт, створений шляхом нанесення епоксидного порошку на поверхню нагрітої сталевої труби за допомогою процесу електростатичного розпилення з подальшим затвердінням для утворення суцільного -корозійного шару. Покриття хімічно з’єднується зі сталевою трубою, забезпечуючи відмінну адгезію, стійкість до корозії та стійкість до катодного роз’єднання, залишаючись при цьому високою сумісністю з системами катодного захисту. Xingbang виробляє повний асортимент сталевих труб з епоксидним -покриттям (DN30–DN1600 мм), щоб відповідати анти-корозійним вимогам для заглиблених і підводних трубопроводів.
Класи та товщина внутрішнього антикорозійного шару
|
Клас покриття |
Мінімальна товщина (мкм) |
|
Стандартний сорт |
Більше або дорівнює 200 |
|
Посилений клас |
Більше або дорівнює 300 |
|
Екстра-посилений клас |
Більше або дорівнює 450 |
Основні переваги сталевих труб з епоксидним покриттям
Сильна адгезія; стійкий до розшарування
Епоксидний порошок хімічно зв’язується з поверхнею сталевої труби за високих температур, досягаючи рейтингу зчеплення при поперечному{0}}розрізі 1–3; він стійкий до відшаровування та розшарування навіть під час-тривалого підземного захоронення або занурення у воду.
01
Щільний анти{0}}корозійний шар; широкий діапазон температур
Товщина-одношарового покриття становить 300-500 мкм, тоді як двошарове FBE може досягати 625-1000 мкм; підходить для температур від -30 градусів до 100 градусів. Затверділе покриття має щільну структуру, яка ефективно блокує проникнення вологи, кисню та корозійних агентів, що знаходяться в ґрунті.
02
Відмінна сумісність з катодним захистом
Покриття не екранує струми катодного захисту; катодне роз'єднання (24 години, 65 градусів) менше або дорівнює 8 мм. Він працює разом із системами катодного захисту, щоб пом’якшити вплив незначних дефектів покриття, тим самим підвищуючи загальну анти-корозійну надійність.
03
Механічна міцність відповідає будівельним вимогам
Ударна міцність за температури навколишнього середовища більше або дорівнює 18 Дж, а покриття витримує вигин на 3 градуси без розтріскування. Він витримує механічні навантаження під час транспортування, засипки та перетинів, що робить його придатним для різноманітних ґрунтових середовищ.
04
Екологічно чистий процес покриття; відсутність викидів розчинників
Використовує 100% твердий епоксидний порошок; процес застосування не створює ЛОС, що відповідає стандартам екологічного виробництва та екологічним вимогам для закордонних проектів.
05
Контроль якості
Основні елементи перевірки сталевих труб з епоксидним покриттям:
Товщина покриття
Не-руйнівний контроль за допомогою магнітного товщиноміра. Вимірювання проводяться в трьох осьових точках уздовж труби з чотирма окружними точками на кожне місце. Товщина одно-шару FBE має бути 300–500 мкм; подвійний-шаровий FBE має бути 625–1000 мкм.
Виявлення вихідних (Spark Test)
100% перевірка кожної труби за допомогою-детектора відпустки високої напруги. Випробувальну напругу встановлюють на (товщина покриття × 5 В/мкм), щоб переконатися у відсутності точкових отворів або відпусток.
Тест на адгезію
Міцність зв’язку між покриттям і сталевою трубою вимірюється методом відриву-або поперечного-розрізу; результат більше або дорівнює 20 МПа або клас 1–3, як правило, необхідний для відповідності.
Катодний тест на роз'єднання
Стійкість покриття до роз’єднання оцінюється за умов 65 градусів, 24 години та -3,5 В; радіальне роз’єднання не повинно перевищувати 8 мм, що слугує для перевірки довгострокової -антикорозійної ефективності.
Тест на механічні властивості
Ударостійкість при температурі навколишнього середовища має бути більше або дорівнювати 18 Дж, а покриття не повинно мати тріщин після випробування на згин під кутом 3 градуси, що підтверджує його здатність витримувати навантаження, пов’язані з транспортуванням, засипкою та умовами ґрунту.
Перевірка зовнішнього вигляду та маркування
Для кожної труби перевіряється гладкість поверхні та однорідність кольору; кваліфіковані продукти позначаються кодом виробництва, який можна відстежити.
Додатки
Сталеві труби з епоксидним покриттям широко використовуються-в магістральних нафто- та газопроводах, муніципальних проектах водопостачання, хімічних і промислових трубопроводах, гірничодобувних і енергетичних системах, а також морських/підводних трубопроводах. Вони також служать несучою трубою для трубопровідних систем із-поліуретану.
FAQ
З: Які відмінності між покриттями FBE і 3PE?
A: FBE забезпечує міцну адгезію, широкий температурний діапазон (-від 30 градусів до 100 градусів) і сумісність із катодним захистом, хоча його стійкість до механічних подряпин є відносно слабкою. 3PE додає адгезивний шар і зовнішній PE шар, забезпечуючи чудову стійкість до ударів і подряпин, хоча його максимальна робоча температура нижча (70 градусів). FBE зазвичай використовується для заглиблених трубопроводів у стабільних грунтових умовах, тоді як 3PE або двошаровий FBE рекомендується для кам’янистої місцевості або ділянок, що перетинають дороги та річки.
З: Як вибрати між одно-шаровим і двошаровим-шаровим FBE?
A: Одношаровий-FBE підходить для стандартних підземних трубопроводів у сприятливих умовах. Дво-шаровий FBE має збільшену товщину покриття 625–1000 мкм, що значно підвищує стійкість до ударів і подряпин; він спеціально розроблений для складних умов, таких як скеляста місцевість, перетини горизонтально-направленого буріння (HDD), нерівні коліна та ділянки з високим рівнем грунтових вод.
З: Яких запобіжних заходів слід вживати під час зберігання та транспортування?
A: Кінці труб повинні бути оснащені захисними ковпачками, а для завантаження та розвантаження слід використовувати нейлонові стропи. При зберіганні труби повинні бути укладені на шпали (дюнажі) і закриті для захисту від дощу і сонячних променів. Для морських-перевезень на далекі відстані рекомендується використання рамних контейнерів або балкерів із розміщенням між трубами амортизаційних прокладок.
Популярні Мітки: сталеві труби з епоксидним покриттям, виробники сталевих труб з епоксидним покриттям у Китаї, постачальники, фабрика