Ізоляційний шар ізольованих труб в основному формується двома способами: заводським виготовленням і -піноутворенням на місці. Збірні ізольовані труби формуються на заводі шляхом поєднання робочої сталевої труби, поліуретанового ізоляційного шару та зовнішньої захисної труби. -Піноутворення на місці передбачає заливку поліуретанової сировини на з’єднання або певні ділянки труби після встановлення труби, що дозволяє їй спінитися та затвердіти на місці-. Обидва методи мають свої застосовні сценарії, але їх надійність значно відрізняється.
Основна перевага збірних ізольованих труб полягає в контролі процесу. Заводське середовище є стабільним, і можна точно контролювати температуру спінювання, співвідношення сировини та тиск заливки. Автоматизовані виробничі лінії гарантують, що щільність піни, швидкість закритих-клітин і теплопровідність кожної труби знаходяться в межах стандартних діапазонів. Взявши як приклад стандарт GB/T 29047, вимоги до щільності пінопласту для збірних ізольованих труб становлять не менше 60 кг/м³, а коефіцієнт закритості -комунтарів — не менше 88%. Ці показники можна гарантувати безперервним тестуванням у заводських умовах. У процесі виготовлення-в-трубі використовується технологія спінювання під високим{12}}тиском, що вводить поліуретановий сировинний матеріал у простір між сталевою трубою та зовнішнім захисним шаром за один крок, забезпечуючи однорідний і щільний шар ізоляції. Перш ніж залишити фабрику, він проходить численні випробування, зокрема на щільність, теплопровідність і ступінь закритості-елементів; усі, що не відповідають стандартам, відхиляються.
-Піноутворення на місці — це інша історія. Ремонт ізоляції на стиках необхідно завершити в траншеї труби, а такі фактори, як температура навколишнього середовища, вологість повітря та чистота основи, впливають на якість спінювання. При температурі нижче 15 градусів адгезія піни знижується, а надмірна вологість також негативно впливає на ефект піноутворення. -Ручне спінювання на місці обмежується ручним зважуванням і змішуванням, що ускладнює досягнення такої ж рівномірності розподілу матеріалу, як машинне спінювання. Деякі дані вказують на те, що хоча--поліуретанова ізоляція добре працює в експериментальних умовах, її ефективність може різко знизитися в реальній конструкції, якщо контроль якості є неадекватним. Крім того, -піноутворення на місці не має методів систематичного тестування, а проблеми з якістю часто стають очевидними лише після експлуатації.
Отже, що надійніше? З точки зору стабільності якості збірні ізольовані труби мають очевидну перевагу. Заводське збірне виробництво перетворює виробництво ізоляції з «роботи під відкритим небом» у «виробництво в приміщенні», усуваючи такі змінні, як температура, вологість і рівень кваліфікації будівельників. Якість ізоляції прямих ділянок труби гарантована, слабкими місцями залишаються лише стики та шви. На відміну від цього, повністю -рішення спінювання на місці вимагає-завершення ізоляційного шару для кожної ділянки трубопроводу, експоненціально збільшуючи труднощі контролю якості. Ось чому централізовані тепломережі зараз широко використовують збірні прямо{7}}заглиблені ізольовані труби, завершуючи спінювання лише на швах з’єднань-виконуючи більшу частину ізоляційних робіт на заводі та обробляючи з’єднання лише на-майданчику, забезпечуючи як якість прямих ділянок труб, так і техніко-економічну можливість будівництва.
Надійність збірних ізольованих труб залежить від заводських умов виробництва та стандартизованої системи контролю якості. Хоча -піноутворення на місці забезпечує гнучкість, його обмежують -середовище на місці та людський фактор. Для прямих ділянок труби збірка є більш надійним вибором; для з’єднань швів-спінювання на місці наразі є основною практикою, але лише за умови суворого дотримання специфікацій і використання того самого спіненого матеріалу, що й для основної труби. Вони не є взаємовиключними, а мають різні функції-збірні труби забезпечують мінімальну якість прямих секцій труб, тоді як стандартизоване-піноутворення на місці захищає кінцеву контрольну точку на з’єднаннях.