Ізоляційний шар із пінополіуретану корпусу труби формується на заводі, тоді як піна на з’єднаннях заливається на місці-. Виникає поширене запитання: чи такі самі піноутворювачі, що використовуються на-майданчику, ті, що використовуються на заводі?
З точки зору самого матеріалу, піноутворювач, який використовується для з’єднань, і матеріал, який використовується для корпусу труби, повинні бути хімічно ідентичними. Стандарти вимагають, щоб-спінювання на місці досягало ефективності та ізоляційних ефектів, еквівалентних ефектам прямих секцій труби; таким чином, піноутворювальний матеріал з’єднання повинен збігатися зі спіненим матеріалом основної труби. Іншими словами, такі основні показники, як щільність піни, вміст закритих-комірок і теплопровідність, мають бути порівнянними між піною для з’єднання та піною для тіла труби.
Однак у реальному виробництві умови спінювання на стиках значно відрізняються від заводських. Заводське спінювання відбувається на автоматизованих виробничих лініях, де можна точно контролювати температуру спінювання, співвідношення сировини та тиск впорскування. Рідкий поліуретан за один прийом впорскується в кільцевий простір між сталевою трубою та зовнішнім кожухом під тиском 10–20 МПа, забезпечуючи рівномірність і щільність піни. Перед тим, як залишити фабрику, продукт проходить численні тести-включно з щільністю, теплопровідністю та вмістом-закритих комірок-і не відправляється, якщо він не відповідає специфікаціям.
Зовсім інша справа —-запінення швів на місці. Процес з’єднання відбувається в трубній траншеї, де температура навколишнього середовища, вологість повітря та чистота поверхні основи впливають на якість спінювання. Надто низькі температури знижують адгезію піни, а висока вологість також погіршує результат спінювання. Ручне -піноутворення на місці обмежене діями людини, що ускладнює відповідність рівномірності розподілу матеріалу, досягнутого машинами. Крім того, хоча заводські-пінопластові труби можна перевіряти індивідуально, -для спінювання на місці відсутні методи систематичного огляду, що означає, що проблеми з якістю часто виявляються лише після того, як трубопровід запрацює.
Таким чином, незважаючи на те, що рецептури спіненого матеріалу для з’єднань і спіненого матеріалу для корпусу труби мають бути ідентичними, проблеми з контролем якості для -піноутворення на місці є набагато більшими, ніж ті, що відбуваються на заводі. Тому з’єднання труб вважаються слабкою ланкою всього трубопроводу: матеріали однакові, а умови будівництва різні. При покупці бажано перевірити, чи надає виробник технічну інструкцію та-послуги на місці для спінювання швів; досвідчені виробники надішлють технічний персонал на місце для спостереження за критичними етапами, починаючи від нагрівання термозбіжних рукавів до фактичного процесу спінювання.