Ізольовані труби закопують під землю, і щоденна робота повністю залежить від перевірок для оцінки їх стану. Виникає питання: які сфери найбільш схильні до проблем? Визначення ключових сфер робить перевірки більш цілеспрямованими.
Спочатку обговоримо розташування стиків і з’єднань. При експлуатації трубопроводу найбільш поширеними проблемними місцями є не сама труба, а з’єднання. З’єднання потребують-зварювання зовнішньої захисної труби на місці, ущільнення-термозбіжною стрічкою та-нанесення піни на місці, що робить умови будівництва набагато менш контрольованими, ніж на заводі. Якщо ущільнення не щільне, ґрунтові води або волога просочуватимуться в шар ізоляції. Тривале занурення у воду призведе до гідролізу та старіння пінополіуретану, втрати його ізоляційних функцій і навіть розсипання. Інспектори повинні стежити за маршрутом трубопроводу, зосереджуючись на перевірці поверхні засипки в місцях з’єднань на ознаки локального просідання або вогкості. Якщо можливо, відкрийте оглядові колодязі, щоб спостерігати за зовнішніми захисними з’єднаннями труб на наявність плям води чи просочування іржі.
Далі огляньте саму зовнішню захисну трубу. Основними функціями зовнішньої захисної труби з поліетилену високої щільності є водонепроникність і стійкість до зовнішніх навантажень. Під час засипки, якщо в траншеї є гострі камені або якщо земля нерівномірно осідає після інтенсивного руху транспорту, на зовнішній захисній трубі можуть утворитися тріщини або ями. Під час перевірок зверніть увагу на будь-яке ненормальне осідання, тріщини або локальні западини в землі над трубопроводом, оскільки вони часто є непрямими ознаками пошкодження зовнішньої захисної труби. Після пошкодження зовнішньої захисної труби ґрунтові води будуть безпосередньо контактувати з поліуретановим ізоляційним шаром, спричиняючи необоротну поломку.
Інша область, яку легко не помітити, - це колодязі клапанів, компенсатори та фіксовані опори. Колодязі клапанів мають обмежений внутрішній простір, що робить їх схильними до накопичення води; коліна, трійники та інші частини неправильної форми всередині свердловини не можуть використовувати готові ізоляційні труби, як прямі секції труб, натомість їх запіняють або загортають на місці-, що призводить до відносно поганої цілісності ізоляційного шару та ущільнення. Компенсатори використовуються для поглинання зміщення, викликаного тепловим розширенням і звуженням трубопроводу, але їх гофровані труби та інші слабкі місця схильні до втомного розтріскування або корозії. Концентрація напруги виникає поблизу нерухомих опор, що робить зварні шви та зовнішню захисну трубу більш чутливими до пошкоджень. Під час перевірок відкрийте кришки люків, щоб перевірити наявність накопичення води, крапель води, побілки або порошку на поверхні ізоляції, а також ненормального зміщення або корозії клапанів і компенсаторів. Якщо можливо, використовуйте детектор витоку, щоб перевірити роботу трубопроводу та герметичність клапана по ділянках, щоб ефективніше виявити незначні приховані небезпеки.
CJJ/T 81-2013, «Технічні специфікації для прямих-закопаних трубопроводів гарячої води для міського опалення», чітко вимагає розробки планів перевірки, включаючи цикли перевірки, маршрути, зміст і методи. Якщо в системі виникають відхилення від норми, такі як падіння тиску, значні зміни температури або збільшення втрати води, слід негайно провести повну перевірку мережі. Простіше кажучи, стикові з’єднання та зовнішні захисні труби є першою лінією захисту від проникнення води, тоді як клапанні колодязі та компенсатори є ключовими слабкими місцями, на які слід звернути увагу під час перевірок. Моніторинг цих ділянок забезпечує подальшу стабільну роботу мережі трубопроводів.