Поліуретановий шар утеплювача повинен складатися з однорідного щільного пінопласту; однак розрізання труби іноді виявляє локальні прогалини-порожнини всередині піни. Наявність пустот серйозно погіршує якість ізоляції та створює ризик передчасного виходу з ладу трубопроводу.
Основною причиною утворення пустот є недостатня кількість введеного піноутворювача. Процес виготовлення труб-в-труби передбачає впорскування рідких поліуретанових прекурсорів у кільцевий простір між сталевою трубою та зовнішнім корпусом; якщо обсяг впорскування недостатній, піна не може заповнити весь простір. Деякі виробники скорочують витрати на матеріали, недооцінюючи необхідний об’єм впорскування, що призводить до локальних щілин. Погана текучість поліуретанової суміші також може перешкоджати рівномірному розподілу під час ін’єкції, що призводить до утворення пустот.
Ще однією причиною утворення пустот є недостатній тиск уприскування. Поліуретанове спінювання вимагає певного тиску впорскування, щоб забезпечити рівномірне розподіл сировини в кожному кутку міжтрубного простору. Якщо тиск занадто низький, матеріал не досягає віддалених ділянок, потенційно створюючи порожнечі на цих далеких кінцях. У-устаткування для піноутворення під високим тиском на заводах зазвичай працює під тиском упорскування 10–20 МПа, що забезпечує рівномірний розподіл матеріалу. І навпаки, виробники, які використовують елементарне обладнання, часто не мають достатнього тиску впорскування, що призводить до непостійної якості продукції.
Недостатній попередній нагрів сталевої труби також є фактором, що сприяє. Спінювання поліуретану - це екзотермічна реакція, яка потребує певної кількості тепла для підтримки процесу. Якщо температура сталевої труби занадто низька, піна швидко стискається при контакті з холодною поверхнею, і процес твердіння сповільнюється, що робить ймовірним утворення усадочних пустот. Ризик утворення порожнеч істотно підвищується, якщо пінення проводиться взимку без попереднього підігріву.
Порожнечі також можуть легко утворюватися на межі розділу, де зустрічаються дві окремі стадії спінювання. В ідеалі процес спінювання передбачає одноразове безперервне впорскування без перерви. Якщо ін’єкцію перервати через несправність обладнання або операційну помилку, шов між двома етапами спінювання може не з’єднатися ідеально, залишаючи порожнечу. Утворившись, ці порожнечі можуть бути виявлені під час заводських перевірок або прослизнути непоміченими. Купівля у виробників, які мають комплексні можливості перевірки, може допомогти зменшити ризик того, що недійсні-продукти потраплять на місце роботи.